AKO Akü yüzde 100 geri dönüşüm sağlıyor

AKO Akü yüzde 100 geri dönüşüm sağlıyor

AKO Akü, yüzde 100 geri dönüşüm oranına ulaştığı çevre dostu üretim modeliyle, akü endüstrisinde sürdürülebilirliği yeniden tanımlıyor. Sıfır atık hedefiyle çalışan entegre üretim tesisleri, atık yönetiminde örnek uygulamaları ve çevreye duyarlı teknolojileriyle Avrupa’nın en gelişmiş beş tesisi arasında yer alıyor.

AKO Akü yüzde 100 geri dönüşüm sağlıyor:

İleri teknolojisiyle çevresel etkilerini sıfıra indirdi!

AKO Akü, yüzde 100 geri dönüşüm oranına ulaştığı çevre dostu üretim modeliyle, akü endüstrisinde sürdürülebilirliği yeniden tanımlıyor. Sıfır atık hedefiyle çalışan entegre üretim tesisleri, atık yönetiminde örnek uygulamaları ve çevreye duyarlı teknolojileriyle Avrupa’nın en gelişmiş beş tesisi arasında yer alıyor.

AKO Grup bünyesinde faaliyet gösteren AKO Akü, Çankırı’daki entegre üretim tesislerinde yürüttüğü çevreci üretim politikalarıyla akü geri dönüşümünde sektörün öncüsü konumunda yer alıyor. Tam otomasyon sistemleriyle yönetilen tesiste katı, sıvı ve gaz atıkların tamamı kontrol altına alınıyor; hiçbir atık doğaya bırakılmadan yeniden sisteme kazandırılıyor.

Yıllık 5 milyon adet akü üretim kapasitesi ve 30 bin ton hurda akü işleme kapasitesi ile faaliyet gösteren tesisler, “Sıfır Atık” prensibiyle Türkiye’de örnek bir çevresel sorumluluk modeli sergiliyor. Avrupa Birliği’nde BAT (Best Available Techniques), Türkiye’de ise MET (Mevcut En İyi Teknik) olarak bilinen Desülfürizasyon sistemine sahip Türkiye’deki tek akü fabrikası olan AKO Akü, çevresel etkilerin azaltılması noktasında yol gösterici firma olarak öne çıkıyor.

“Hiçbir atık doğaya bırakılmıyor”

Sıfır Atık prensibiyle hareket eden AKO Akü, fabrika yerleşkesi içinde kurduğu modern geri kazanım tesisinde katı, sıvı ve gaz atık süreçlerini tam otomasyonlu sistemlerle yönetiyor. Endüstri 4.0 özelliklerine sahip bu tesis, Avrupa’da zorunlu olan Desülfürizasyon ünitesine sahip Türkiye’deki tek tesis olma özelliğiyle dikkat çekiyor. Bu sistem sayesinde, üretim ve geri dönüşüm süreçleri çevreye hiçbir zararlı emisyon bırakmadan sürdürülebilir döngüler içinde yönetiliyor.

Geri dönüşüm sürecinde kullanılan teknolojinin önemine dikkat çeken AKO Akü Genel Müdürü Hüseyin Koca, şunları söyledi:

“Kurşun asit akülerin geri dönüşümünde kullandığımız ileri teknoloji sayesinde çevreye olan etkimizi sıfıra indiriyoruz. Amacımız, atıkları sadece bertaraf etmek değil, onları yeniden kazanarak sürdürülebilir bir döngü yaratmak. Gelecek nesiller için daha temiz ve yaşanabilir bir dünya hedefliyoruz.”

“Hem çevreyi koruyor hem ekonomik değer yaratıyoruz”

Sürdürülebilirlik vizyonlarına ilişkin de değerlendirme yapan Koca, “AKO Akü olarak yalnızca üretim değil, geri dönüşümde de yüzde 100 çevre uyumunu hedefliyoruz. Sıfır atık prensibimiz doğrultusunda yürüttüğümüz çalışmalar, hem doğaya zarar vermeden üretmemizi sağlıyor hem de ekonomiye önemli bir geri dönüşüm katkısı yaratıyor. 2024 yılı itibarıyla yüzde 100 geri dönüşüm hedefimizi yakaladık. Bu başarı, sadece bir çevre projesi değil, aynı zamanda AKO’nun yeşil ekonomi vizyonunun somut bir yansımasıdır.” açıklamasında bulundu.

Türkiye’nin en gelişmiş akü üretim tesisi

Endüstri 4.0 teknolojileriyle donatılan Çankırı’daki üretim kampüsünde akü üretim, plastik enjeksiyon ve izabe süreçleri entegre şekilde yürütülüyor. Geri dönüşüm tesisi ile desteklenen bu sistem, Türkiye’de tek çatı altında en gelişmiş akü üretim yapısı olma özelliğini taşıyor.

AKO Akü, sürdürülebilirlik ve çevre dostu uygulamalarıyla sadece Türkiye’de değil, Avrupa’da da örnek gösterilen bir üretim modeli oluşturarak, yeşil dönüşümün öncüsü olmaya devam ediyor.

(Hibya)